在使用陶瓷球磨機的過程中，會出現不穩定的情況，對工藝控制及產品質量影響很大，陶瓷球磨機的襯板是陶瓷制成的球磨機，主要應用于陶瓷球磨機主要硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業。用于物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可干磨，也可濕磨。為規避影響磨機正常運行效率，正罡機械總結了影響陶瓷球磨機運行效率的因素。主要有以下三方面：

　　一、原料的性質對陶瓷球磨機效率的影響；

　　原料的組成及物理性質對研磨技術效率的影響很大。例如當礦石中有用礦物粒度較粗，結構松散脆軟時，較易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結構致密以及硬度較大時，則比較難磨。一般來說粗粒級在粗磨時較容易，產生合格粒度的速度較快，而細磨則較難。因為隨著粒度的減小物料的脆弱面也相應減少，即變得越來越堅固，所以產生合格粒度的速度也就較慢。因此，粗磨的研磨技術效率要比細磨的高。

　　二、物料與水的比例對陶瓷球磨機效率的影響；

　　料水比太大則料漿過于黏稠，黏稠的料漿對研磨介質有滯留作用，使其轉動速度減慢，球磨效率降低。料水比太小則料漿過于稀薄，會導致研磨介質的直接撞擊，加大了研磨體的耗損。

　　通常對于含可塑性原料多的物料，料水比的值小些;對于瘠性原料較多的物料，料水比的值大些。

　　三、轉速與內襯對陶瓷球磨機效率的影響；

　　陶瓷球磨機內的研磨介質與物料按陶瓷球磨機轉速的不同，可以分為以下三種運動狀態：瀉落式運動;拋落式運動;離心式運動。陶瓷球磨機正常的工作狀態為拋落式或瀉落式運動。通過實踐觀察，越是靠近陶瓷球磨機筒體，研磨介質的量越多，充分發揮外層對物料的粉碎作用，才能使陶瓷球磨機的效率提高。由理論計算得知，當外層研磨介質的脫離角為54.73°時，可以使外層獲得大的降落高度，對物料以強有效的粉碎。從實際操作中發現，當陶瓷球磨機的工作轉速調整到臨界轉速的0.75-0.85時，可以使研磨介質處于較高的降落高度。

　　鑒于陶瓷球磨機的應用范圍相對比較廣泛，因此不可避免的會有用戶遇到這樣的問題，可以參考以上原因。
      
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